1、直接浮选→尾煤浓缩→水体压滤。这种工艺可以快速实现洗煤水的有效闭路循环，提升精煤回用利用率，增强企业经济效益。但是，这种工艺初期投资较大且运营成本较高，仅适用于大型炼焦煤洗选厂;

2、煤泥重介洗选→尾煤浓缩→水体压滤。这种工艺可实现粗煤泥的高精度分选且投资较少，不过其精煤泥回收下限仅为0.1mm，尾煤量相对较大，对环境有一定的污染，因此，其仅适用于全重介且难以浮煤作业的选煤场;

3、煤泥水介重力选→粗煤泥回收→细煤泥浓缩压滤。这种方法的投资成本和运行成本均低于直接浮选工艺，适用于洗选密度超过1.6kg/L的易选粗煤泥。同时，采取这种方法所得的洗煤泥量大且不易脱水，在小型炼焦选煤厂或动力煤选煤厂应用较多;

4、洗煤废水浓缩→直接回收。虽然这种工艺投资少，但经济收益有限，煤泥脱水难度较大，不易实现洗煤水的闭路循环，多用于小型炼焦选煤厂或动力煤选煤厂;

5、煤泥沉淀池。这种工艺投资和运行成本均相对较少，但由于洗煤水无法实现闭路循环，因此对环境危害较大，仅适用于小型选煤厂;

6、还有一种适用于高寒或缺水地区的洗煤工艺，即干法煤矸石分选工艺。这种工艺流程简单、投资成本低廉且节水减能，具备良好的经济效益，但分选效果不如湿选好。