文章目录： 1、铁碳填料概述 2、产品参数 3、应用范围 4、微电解设备 5、优势特点 6、芬顿反应器 7、设备特点

一、【铁碳填料产品概述】

       铁碳填料是潍坊远航环保针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。高温烧结填料由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。铁碳填料是微电解反应持续作用的重要保证，它不仅是一个产品，更是一种依附在填料上的水处理实用技术，为当前各类高浓度有机水的处理带来了新的生机。填料配合微电解反应器使用成为微电解反应系统，处理效果大大提升。

二、【产品参数及注意事项】

三、【铁碳作用应用范围】

微电解铁碳填料特别针对高浓度、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度降低废水色度和COD，提高废水可生化性。 
1、染料、化工、制药废水、焦化、石油废水。 经本产品处理后COD、色度大幅降低，BOD/COD值大幅度提高。 
2、印染废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水。经本产品处理后色度去除95%以上，同时大幅度去除COD提高可生化性。
3、电镀废水、印刷废水、采矿废水、其他含有重金属的废水。经本产品处理后可去除上述废水中重金属,脱除色度。
4、有机磷农业废水、有机氯农业废水。经本产品处理后可大大提高上述废水的可生化性，且可除磷、除硫化物。

四、微电解设备、铁碳填料反应塔

作为微电解填料参与电化学反应的装置，除微电解填料、反应器内部反应单元优化设置外，对微电解反应器的材质有较高的要求。经过大量工程实践，目前作为微电解反应器的材质主要为钢衬塑、PP、UPVC、玻璃钢及钢砼结构，对于采用钢砼结构的微电解反应器，必须对反应器内部进行防腐处理，通常采用三布五涂进行环氧防腐处理。         

微电解设备包括依序排列的三大功能区：缓冲区，反应区，出水区，进水管接入缓冲区底部，缓冲区设有不气装置，并在缓冲区顶部设有布气装置，反应区设有微电解填料，出水区内设有出水槽和连接出水槽的出水管，反应区顶部设有排气管。微电解设备缓冲区内布气装置与顶部的不水装置鱼顶部的布水装置是强化反应及预防填料板结，堵塞的布气装置与控制进水均匀的布水装置，缓冲区底部设有放空管。微电解设备实现了废水与微电解填料的均匀充分混合，提高装置和后续废水处理单元运行的稳定性。微电解设备构紧凑，检修方面，便于运行维护。

五、铁碳填料反应塔的优势特点：

1、设备结构合理。微电解反应器上部均设有溢水堰，并在设备底部铺设曝气管和进水管。曝气管上设有曝气孔，水气孔，开孔朝下从而不容易堵塞。反应时不断进行曝气，水，气可以均匀的通过隔板上进入微电解反应区，从而以曝气方式实现对铁碳填料进行搅拌，设备中的溢水堰和曝气管互相配合，使填料和水充分接触，反应均匀，设备内部无死区，不形成勾流。

2、承重格栅板优质。格栅板采用的是36mm厚的玻璃钢格栅板，承重系数高，装铁碳填料时不容易砸坏，同时格栅板上配套pe网，不容易掉落到罐体底部，从而铁碳填料损耗越来越小，使用率达到更高。

3、内部：五油三布防腐，不偷工减料。微电解反应器内部防腐，采用五油三布玻璃钢防腐，同时防腐材料采用901树脂和玻璃钢丝布；通过专业的防腐技术，除尘、修平、打磨、增强层、不留有焊渣、毛刺、气孔等，保证设备的品质。

4、外部：采用优质油漆。微电解反应器外部喷漆采用聚氨酯磁漆，光亮丰满、美观、耐腐蚀、使用寿命长。

5、选材好。微电解反应器所用钢材均为国标钢材，法兰接口均为国标。

6、内置优质铁碳填料。设备内部配套高温烧结炼焦与熔炼工艺相结合的铁碳微电解填料，不添加黏土、活性炭等无效成分，铁粉，碳粉混合均匀，内外空隙均匀，从而反应效果好，产泥量少；同时因为形成铁碳的框架结构，浸泡在酸性废水中不松散，所以杜绝了使用过程中板结的现象。

六、芬顿反应器简介

芬顿反应器在去除难降解有机污染物,如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。芬顿(Fenton)法作为废水高级处理技术,利用Fe2+和H2O2之间的链反应催化生成具有强氧化性的羟基自由基(.OH)可氧化各种有毒和难降解的有机化合物,针对高浓度难生物降解废水处理,可作为生物前处理以改善水质,提升废水的可生化性为后续的深度处理创造有利条件。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的深度处理。

七、芬顿氧化塔反应器设备特点：

1、采用高效旋流布水器和内外两层混合系统，使废水同氧化剂充分反应混合，以利于氧化反应能够快速有效进行,大大提高了氧化程度，
2、采用强制循环系统减少酸的投加量，pH值比常规芬顿反应高，一般为4~4.5左右，
3、采用特殊填料，使硫酸亚铁均匀分布，增大接触与反应面积，减少了硫酸亚铁的投加量，从而减少了污泥产量，污泥产量比常规反应减少1/3左右。
4、芬顿氧化塔设备操作简便，自控程度高，与传统芬顿设备相比，可在线监测废水的水质、水量自行调节pH及加药量，以保证最终出水稳定性。
5、芬顿氧化塔设备结构紧凑、占地面积小。
6、药剂利用率高，设备内旋流混合可使废水与药剂充分反应，相比传统芬顿反应装置更完全、更稳定，也增大了药剂利用率，减少了运行成本。

7、芬顿氧化塔设备采用内循环技术，亚铁盐作为催化剂，与双氧水充分接触，可循环反复利用，大大提高了亚铁盐利用率，减少了药剂投加量，减少了污泥产量。

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